Caparol Disbon 415 EP-Mörtel Grau 10kg

Caparol Disbon 415 EP-Mörtel Grau 10kg

Zum partiellen Ausgleich schadhafter Beton- und Estrichböden. Zur Egalisierung unebener Flächen auf rauen, porigen Untergründen. Zum Herstellen von Hohlkehlen, Anarbeiten von Fugenflanken und Profilteilen.

Eigenschaften:
+ gut chemikalienbeständig
+ leicht verarbeitbar
+ standfest
+ mechanisch hochbelastbar
+ ohne zusätzliche Schalung verarbeitbar

Materialbasis:
2K-Epoxidharzmörtel, total solid nach Deutscher Bauchemie.

Verpackung/Gebindegrößen:
10 kg Blech-Gebinde Härter liegt der Grundmasse im Gebinde bei.

Lagerung:
Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 1 Jahre lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­stoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C la­gern.

Dichte:
ca. 1,8 g/cm3

Druckfestigkeit:
ca. 70 N/mm2

Biegezugfestigkeit:
ca. 30 N/mm2

Haftzugfestigkeit:
> 1,5 N/mm2 Betonbruch

Geeignete Untergründe:
Mineralische Untergründe. Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.

Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-% Aufsteigende Feuchtigkeit ist bei großflächiger Anwendung auszuschließen, bei Anhydrit- und Magnesitestrich ist eine Abdichtung gegen Erdreich zwingend erforderlich.

Untergrundvorbereitung:
Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen, so vor­­bereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt.

Materialzubereitung:
Komp. B (Härter) der Komp. A (Grundmasse) zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 100 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).

Mischungsverhältnis:
Komp. A (Grundmasse) : Komp. B (Härter) = 95,3 : 4,7 Gewichtsteile

Auftragsverfahren:
Je nach Anwendung mit Glättkelle oder Hohlkehlenkelle.

Beschichtungsaufbau:
Den vorbereiteten Untergrund mit z.B. Dis­boXID 462 porenfüllend grundieren. Detaillierte Informationen siehe TI 462. Den fertig gemischten DisboPOX 415 2K-EP-Mörtel auf die frische oder mit DisboADD 943 Quarzsandmischung abgestreute Grundierung auftragen und mit der Kelle verdichten.
Je nach gewünschter Oberflächenrauigkeit kann der Spachtel geglättet oder mit einem Kunststoffreibebrett abgerieben werden. Tiefe Ausbruchstellen lagenweise ausbessern.

Verarbeitbarkeitsdauer:
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit ca. 30 Minuten.
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.

Verarbeitungsbedingungen:
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Wartezeiten:
Nach ca. 14 Stunden bei 20 °C können die gespachtelten Flächen beschichtet werden.
Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

Trocknung/Trockenzeit:
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 3 Tagen mechanisch be­lastbar und nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. Während des Aushär­tungs­prozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.

Werkzeugreinigung:
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 419 Verdünner/Reiniger.